Markolatok anyaga, leírása, jellemzői

Kedves látogatónk! Ez a cikk, a vásárlóink kérésére fogalmazódott meg. Sokan jelezték felénk, hogy nincsenek tisztában az általunk feltöltött termékek, markolatának anyagaival.

Igyekeztem összeszedni pár gondolatot róluk és bízom benne hasznosnak fogja találni!

                                                                    

 

G-10: 

 

Sokak számára ismert lehet ez a fajta markolat. Nagyon híres a vásárlók körében. Ez az anyag, epoxy gyantával ragasztott, üvegszövet laminátum. A korszerű anyagoknak köszönhetően ellenáll az extrém hőhatásoknak és elektromosan szigetelő tulajdonsággal is bír. A kiváló mechanikai és elektromosan szigetelő tulajdonságai mellett ki kell emelni az öregedésállóságot, valamint a rugalmasságot. Felhasználási területe elsősorban a nagy mechanikai igénybevételnek kitett és elektromosan szigetelő gépelemek, valamint rúgólapok, lemezek a vibrációs anyagmozgató rendszerekben. A G-10-es markolatot előszeretettel használja a híres Cold Steel cég és a Spyderco cég is!

Micarta: 

Ez a fajta markolat is ismert a vásárlóink körében. Anyaga röviden: Epoxy gyantával ragasztott, szövet laminátum. A micarta ("textilbakelit")egy nagyon kemény műanyagfajta, hőálló, jól munkálható,

vegyszereknek ellenálló anyag. Vannak textil alapúak és papíralapúak. A micarta is készülhet több féle alapanyagból (canvas, linen), így ezek között is van különbség. A micarta, a simább felületű G10-hez hasonlít a leginkább. A micarta drágább is, mint a G-10, ezért inkább a kés készítő mesterek használják.A szakértők szerint, a micarta-nak jobb az ellenállóképessége, a külső behatásokkal szemben. 

Carbon Fiber: 

Ez a markolat, epoxy gyantával ragasztott szénszálas szövet laminátum. Napjainkban a szénszálak előállítása leggyakrabban poliakrinitrilből (PAN) történik. A szénszálak („karbonszálak”) és a velük együtt oxidált szálak, napjaink igen fontos textilnyersanyagai közé tartoznak. A szénszálak előállítása valamilyen szerves (azaz szénatomokat is tartalmazó) vegyületből indul, amiből szálakat készítenek. A szálakat ezután rendszerint részleges oxidációval stabilizálják, majd oxigénmentes közegben hevítve és nyújtva alakítják szén-, illetve grafitszállá. 

A szénszálak legnagyobb mennyiségét az űrkutatás, a katonaság, a szélenergia-hasznosítás, a járműgyártás és a sportszergyártás használja fel. A fő alkalmazási forma a kompozitgyártás, azaz a szénszálakat vágott szálak, kábelek, vagy azokból készült szőtt, kötött, fonatolt vagy nemszőtt kelmék formájában műanyagba, kerámiába, sőt esetleg fémekbe ágyazzák be, ezzel adva nagy szilárdságot a szerkezetnek. Ily módon a legkülönbözőbb tárgyakat készítik szénszálak felhasználásával. Készülnek szénszállal erősített kompozitokból kerékpár- és motorkerékpár-vázak, autókarosszéria-elemek, hajótestek, repülőgép- és űrhajó-alkatrészek, tengeri fúrótornyok szerkezeti elemei, nagynyomású tartályok, geotextíliák és markolatok. Az oxidált szálak nehezen éghető voltát kihasználva ezeket szövött, kötött vagy nemszőtt kelmék formájában különböző tűzvédelmi szerelvények (védőruházatok, tűzoltó takarók, hegesztő takarók, lángálló bútorkárpitok stb.) készítésére is felhasználják. Hő- és vegyszerállóságuk szűrőbetétek, tömítések készítésénél hasznosítható.

Alu:  

Az alumínium a periódusos rendszer III. 

főcsoportjába tartozó könnyűfém. Rendszáma 

13, vegyjele Al. Ezüstös színű, levegő 

hatására a felszínén pillanatok alatt 

oxidréteg alakul ki, amely megvédi a további 

oxidációtól. Az alumínium valójában a 

harmadik leggyakoribb elem a földkéregben, és

 ez a leggyakoribb fémes elem. Tiszta 

formájában az alumínium ezüstfehér színű, és 

nagyon könnyű. Az alumíniumból könnyű, de 

nagyon erős ötvözet állítható elő, és nagyon 

jól vezeti a hőt és  az áramot is. Ezen kívül az alumínium 

nem mágnesezhető, ami igen hasznos tulajdonság lehet 

néhány alkalmazásnál. Ezt az anyagot számtalan helyen 

használják, autógyártás, építőipar, festékek, csomagolás,

 főzőedények, savkötők, izzadság gátlók. Hátránya, hogy a 

legtöbb fém tapintása hideg, ez télen, vagy nagy melegben 

kellemetlen. A többi alapanyaghoz képest nagy fajsúlya 

miatt gyakran úgynevezett csontváz formában 

könnyítő furatokkal készítik.

Rozsdamentes acél: 

A rozsdamentes acél (más neveken inox acél, inox a francia inoxydable szóból) egy minimum 10,5% krómot tartalmazó acélötvözet, mely segítségével fokozott rozsdaállóságot nyer a közönséges acéllal szemben.A szobahőmérsékleten történő rozsdásodással való ellenállóképességet a minimum 13 tömegszázalék króm adja, mely maximum 26%-ig növelhető különösen kedvezőtlen környezetre való felkészítés esetén.A közönséges acélhoz hasonlóan a rozsdamentes acél nem túl jól vezeti az elektromosságot. A ferrit és martenzit rozsdamentes acélok mágnesesek, az ausztenit nem.

A rozsdamentes acél ellenállóbb a rozsdával, foltosodással szemben, mint a közönséges acél, de a nevével ellentétben képes a rozsdásodásra, különösen alacsony oxigéntartalmú, magas sótartalmú vagy nem szellőző körülmények között. Hátránya, hogy a legtöbb fém tapintása hideg, ez télen, vagy nagy melegben kellemetlen. A többi alapanyaghoz képest nagy fajsúlya miatt gyakran úgynevezett csontváz formában - könnyítő furatokkal készítik. Ismert penge rozsdamentes acélok közül pár darab:

• 420-as széria, 440-es széria, Aus-8, xCryMov, stb.
  
  

Titán:

A titán a periódusos rendszer kémiai elemeinek egyike. Vegyjele Ti, rendszáma 22. A titánt William Gregor fedezte fel Cornwallban 1791-ben, nevét pedig Martin Heinrich Klaprothtól kapta a görög mitológiai titánok után. A titánt vassal, aluminiummal, vanádiummal, molibdénnel, vagy egyéb elemekkel ötvözve nagy szilárdságú és kis sűrűségű ötvözetek nyerhetők, melyeket a repülőgépiparban és az űrhajózásban

(sugárhajtóművek, rakéták és űrhajók) hadiiparban, autóiparban, különböző ipari folyamatokban (kémiai és petrolkémiai eljárások, sótalanítás, papírgyártás), protézisek gyártásában, fogászati eszközök és implantátumok, sportszerek, ékszerek és mobiltelefonok gyártásában, valamint még sok egyéb területen alkalmaznak. Kedvező tulajdonságai miatt (nagy szilárdság, keménység, szívósság, alacsony sűrűség, jó korrózióállóság alacsony és magas hőmérsékleten) a különböző titánötvözeteket széles körben használják súlycsökkentésre.

GFN: / Glass filled nylon /

Üveggel töltött polimer , vagy üvegtálcás műanyag, önthető kompozit anyag.

Rövid üvegszálakat tartalmazó polimer anyag. A szerkezeti komponensek széles választékát injektálással vagy préseléssel állítják elő. Termoplasztikus vagy hőre keményedő polimerek is alkalmazhatók. Az egyik legelterjedtebb hőre lágyuló műanyag a nylon. Az első alakítható kompozit volt a Bakelit.

Zytel:

Ez a markolat ütésálló, üvegszálas poliamid-ból készül. Merev és szuper szívós anyag. Kicsi a sűrűségük, nagy a folyóképességük, ezért alacsony,bomlási hőmérsékletüknél jóval alacsonyabb hőmérsékleten dolgozhatók fel, ami a zsugorodást is mérsékli.

TPR: / Thermo Plastic Rubber/

Thermo Műanyag Gumi. Ezeket a vegyületeket sztirol-butadién-sztirol (SBS) vagy sztirén-etilén / butilén-sztirol (SEBS) blokk copolimerekkel formulázzák. Ezeknek az

anyagoknak ugyanolyan tulajdonságaik vannak, mint a vulkanizált gumiknak, de formázhatók és extrudálhatók hagyományos termoplasztikus eljárással. A termoplasztikus

feldolgozás előnyökkel jár a vulkanizált, hőre keményedő gumik esetében, amelyeket lassabb és költségesebb keményítési eljárással dolgoznak fel. A legtöbb TPR készítmény 100% -ban újrahasznosítható.A TPR-vegyületek tipikus alkalmazási területei még: lábbeli termékek, tömítések, kábelkötegelők, játékok, autóipari alkalmazások, puha érintésű öntés és általános célú öntött termékek. Ezeket a vegyületeket úgy alakíthatjuk ki, hogy időjárási ellenállást, ózonrezisztenciát, alacsony hőmérsékleti rugalmasságot és kiváló vegyszerállóságot biztosítsanak. Könnyűek és színezhetők.

TPE:/ Thermo Plastic Elastomer /

Néha termoplasztikus gumiknak nevezik, általában műanyag és gumi fizikai keveréke, amelyek termoplasztikus és elasztomer tulajdonságokkal rendelkező anyagokból állnak. Míg a legtöbb elasztomer hőre keményedő termék , a hőre lágyuló műanyagok ellentétben viszonylag egyszerűen használhatók a gyártás során, például fröccsöntéssel . A termoplasztikus elasztomerek mind gumiszerű anyagokhoz, mind pedig műanyagokhoz hasonló előnyöket mutatnak. A termoplasztikus elasztomerek használatának előnye, hogy megnyújtja a mérsékelt nyúlványokat, és visszatér a közel eredeti alakjához, így hosszabb élettartamot és jobb fizikai tartományt eredményez, mint más anyagok. Ezt a fajta anyagot alkalmazza a világhírű Curver cég is. E fajta markolatok, csúszásmentesek és kényelmes fogást biztosítanak. Tompítják az ütés, csapás visszaható erejét is.

Hagyományos késeken gyakran találunk fa-, 

agancs-, vagy csontmarkolatot.

Fa: 

A lakkozott fa - közkedvelt választás, főként keményfa alapanyagból készül, tapintása meleg, tapadása megfelelő, bár a lakkozás miatt, kissé csúszós. Az Opinel, Elk Ridge, Rough Rider, Browning, Helle, Marttiini stb cég és előszeretettel alkalmazza. Bükk, tölgy, pakka fa, palisander, rózsa fa, nyírfa, ében fa, stb. a legnépszerűbb markolat elemek.

Csont / Szaru / agancs:

Kemény szilárdságú, felülete típustól és megmunkálás

függően változó. Leggyakrabban vadászkéseken, vagy díszkéseken alkalmazzák. Általában szarvas agancsot, bivaly, bika szarvat alkalmaznak. Néhány terméknél ezt az anyagot úgynevezett „Staglonnal” / szintetikus műanyag, mint pl a cellidor/ helyettesítik, például a Schrade cég termékeinél. Számos kés-bicska létezik, melyek csont markolattal rendelkeznek. Találkoztam már olyan késsel is, mely zsiráf csont markolattal rendelkezik. Az Olasz Stillettok-nál találkozhatunk bika szarv markolattal.

Gumi:

A gumi rugalmas anyag. A legtöbb anyaghoz képest már kis erővel is nagymértékben deformálható és a deformáló erő megszűnte után (a csekély maradó deformációtól eltekintve)

ismét felveszi eredeti alakját. A gumi alapját a kaucsuk képezi, amelynek tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a belőle készített gumi tulajdonságait. Legtöbb tulajdonságában hasonlít a műanyagra, de annál jobb tapadású, puhább, de éppen ezért sérülésekre, karcolásokra érzékenyebb. Óvni kell a napsütéstől, mert az a gumi korai öregedéséhez, majd szakadásához vezethet.

Bőr:

Jó tapadást, kényelmes fogást biztosít nedvesen is.

A Ka-bar cég bőr korongokkal építi fel egyes modellek 

markolatát. Tapintása meleg hatású, de a cserzett bőr 

idővel változtatja a tulajdonságait, öregszik, oxidálhatja

 a fémet. 

 

Egzotikus változatai cápa-, vagy rájabőrből is készülhetnek, lásd: a „szamurájkardoknál”, melyek különlegesen durva felülete, még inkább elősegíti a biztos fogást.

 

https://www.kesvilag.hu/

Bízom benne érdekesnek találta az általam összefoglaltakat! 

Köszönjük a szíves figyelmét!

Minden jót kíván a Késvilág Csapata!